Ель / Лесли Шеперд
Создавайте кривые и изгибы на плоских листах из акрила или оргстекла для ваших моделей или миниатюр с помощью простого приспособления и обычных источников тепла. Большинству масштабных моделей не нужны изгибы из акрила толщиной более 1/16 дюйма. Сложность с небольшими проектами, имеющими плотные изгибы близко друг к другу, заключается в контроле источника тепла, чтобы не повлиять на прилегающую кривую. Используя эти инструкции, моделист может согнуть что угодно, от листов акрила до пресс-папье толщиной до 1/8 дюйма, в размерах, подходящих для большинства миниатюрных проектов. Вы можете увидеть проект кукольного домика, в котором с помощью этого метода была изготовлена миниатюрная витрина со стеклянной крышкой для прилавка.
Кончик
Некоторые типы листового акрила продаются как термостойкие, или пластик, который можно тиснить в магазинах марок и альбомов для вырезок. Эти виды пластика не сгибаются при нагревании. Избегайте листов тонкого пластика / акрила, которые претендуют на тиснение.
Что вам понадобится
Оборудование / Инструменты
- Маленькая бутановая горелка, термоинструмент для тиснения или тепловая пушка
- Быстроразъемные зажимы для бара
- Защита для глаз
- Сварочные или духовочные перчатки
- Линейка
Материалы
- Деревянный лом (не менее 1/8 дюйма толщиной и достаточной ширины для зажимов)
- Оргстекло или акриловый лист (толщиной до 1/8 дюйма)
инструкции
-
Проверить технику
Чтобы настроить пластиковый или акриловый лист для изгиба простых кривых для ваших миниатюрных и модельных проектов, сначала удалите защитное покрытие с материала, который вы хотите согнуть. Используйте длинные и тонкие тест-полоски (примерно 1 дюйм шириной), чтобы попрактиковаться в технике и узнать, как ваш конкретный источник тепла влияет на выбранную вами толщину пластика.
-
Разложите пластик
Положите пластик на термобезопасную рабочую поверхность и положите на него кусок полосовой доски примерно на 1/4 дюйма перед тем местом, где вы хотите, чтобы изгиб был. Это будет в некоторой степени зависеть от толщины вашего пластика, так как для более толстого пластика потребуется более широкий радиус изгиба для большинства изгибов. Используйте линейку, чтобы проверить, что ваш лист оргстекла или пластика удерживается прямо под зажимным приспособлением для резки древесины. Ленточная древесина ограничит подачу тепла (она загорится, если вы перегреете древесину) и не позволит пластику под ней стать достаточно мягким, чтобы его можно было согнуть.
Кончик
Оставьте длинный конец пластиковой ленты там, где вы можете легко надавить на нее рукой, защищенной сварочной перчаткой или перчаткой для духовки. Гораздо легче согнуть длинный конец пластиковой ленты, чем короткий. Убедитесь, что любой легковоспламеняющийся или термочувствительный материал на зажимах находится подальше от того места, где вы будете нагревать оргстекло.
Лесли Шеперд / Ель -
Нагрейте пластик
Цель состоит в том, чтобы равномерно нагреть пластик по линии прямо перед прямым краем зажимного приспособления. Для этого протяните источник тепла на равномерной медленной скорости вдоль пластиковой линии перед зажимным приспособлением, держа его достаточно далеко, чтобы источник тепла не опалил ваше деревянное приспособление.
Кончик
Постарайтесь расположить источник тепла под прямым углом к листу пластика / оргстекла. Если вы повернете источник тепла, проходя по акрилу, тепло не будет равномерно распределяться по всей ширине листа.
-
Оказывать давление
Равномерно нагревая линию сгиба, осторожно надавите на лист материала, который вы сгибаете. Наступит момент, когда материал будет легко двигаться вверх, когда достигнет расплавленного состояния. Вы должны чувствовать эту точку равномерно по всей ширине сгибаемой полосы. С одной стороны он не должен быть мягче, чем с другой.
Когда вы почувствуете, что простыня позволяет вам равномерно надавить на нее, снимите источник тепла и отложите его на подставку или на термостойкую поверхность; конец вашего инструмента будет горячим! Равномерно удерживая листовой материал обеими руками (обеими в защитных перчатках), осторожно подтолкните лист вверх, сгибая его по линии зажима, как показано на фото выше. Вы должны использовать две руки, чтобы делать это с равномерным давлением, иначе ваш материал будет немного скручиваться при его сгибании, если вы не работаете с очень тонкой узкой полоской.
-
Позвольте остыть
Если у вас лист под правильным углом или вы изогнули желаемую кривую (для окна или передней части изогнутой формы для выпечки, которая может быть не под углом 90 градусов по Фаренгейту), осторожно удерживайте пластик на месте в течение нескольких секунд, пока он снова настраивается. Дайте ему остыть, все еще зажатый в зажимном приспособлении, как показано.
Лесли Шеперд / Ель
Кончик
Вы можете использовать тот же термоинструмент, который вы используете для сгибания пластика, чтобы запечатать и обработать обрезанные края любых пластиковых деталей. Аккуратно проведите тепловым инструментом взад и вперед по обрезанному пластиковому краю, чтобы он размягчился ровно настолько, чтобы он стал прозрачным.
Исправление проблем
-
Сгибание до того, как материал станет достаточно мягким
На фото ниже вы можете увидеть плохой изгиб листа оргстекла толщиной 1/16 дюйма. Изгиб не ровный и не перекручен и расположен слишком далеко от зажимного приспособления, поэтому он не прямой и не перпендикулярен концу материала. Проблемы с этим изгибом были вызваны недостаточным приложением источника тепла к зажимному приспособлению и изгибом материала до того, как материал будет равномерно размягчен по всей ширине материала.
Вы должны дождаться того момента, когда вы почувствуете "оседание" материала, поскольку у вас нет возможности измерить тепло. Когда вы надавливаете на конец акрила снизу вверх, вы почувствуете, как он начинает двигаться против вашей руки, а затем он будет двигаться очень быстро. Свободная точка, когда материал может двигаться быстро, - это когда вы хотите придать ему форму относительно зажимного приспособления. Если вы начнете пытаться усилить его до того, как он полностью размягчится, вы не получите даже такого изгиба, так как он будет мягким в некоторых областях, но не в других по вашей линии изгиба.
Лесли Шеперд / Ель -
Пузыри и обжигание
Если вы не применяете тепло равномерно к линии изгиба листа оргстекла или акрила, вы можете создать пузыри или подпалины, которые невозможно удалить. Не держите тепловую пушку или горелку слишком близко к пластику. Если вы опалили дрова на джиг-приманке, вы слишком близко.
Если вы обнаружите пузырьки или следы ожога на тестовых изгибах, перемещайте тепло по линии изгиба немного быстрее или держите его подальше от поверхности листового материала. Расстояние и скорость будут разными в зависимости от толщины материала, с которым вы работаете.
-
Скрученные изгибы
На фото ниже показана тестовая полоска из листового акрила, которая не изгибалась равномерно по линии приспособления. Это та же полоса, что и на зажимном приспособлении, где тепло подавалось слишком далеко от линии изгиба и применялось неравномерно. Изгиб был выполнен до того, как материал был равномерно размягчен, и это привело к изгибу под углом, а не по прямой. Материал на одной стороне полосы был не совсем готов к полному изгибу, когда изгиб был сделан. Это привело к угловому, а не прямому изгибу зажимного приспособления.
Лесли Шеперд / Ель
Делаем ровные изгибы тонкого листа акрила или пластика с помощью простого приспособления
Вы можете делать изгибы всех типов из очень тонкого листового акрила, при условии, что вы выработаете температуру и время, необходимые для изгиба тонкого материала, и не пройдете через эту точку. Тонкие листы легко деформируются довольно далеко от изгиба. Для более тонких листов нужно равномерно нагреть очень узкую полоску материала. Если у вас нет источника тепла, который будет работать с тонкими материалами, попробуйте метод, показанный для тепловой сварки пластика, с использованием металлического кухонного шпателя или лезвия, нагретого о утюг, а затем прижатого к материалу.
Акриловый лист толщиной с бумагу, показанный ниже, был согнут с помощью термоинструмента для тиснения, которым легко управлять над зажимным приспособлением. При работе с более широким сечением материала было бы трудно добиться равномерного воздействия тепла без деформации материала. Более надежным методом было бы использование нагретого лезвия.
Лесли Шеперд / Ель